Tradicionalna metoda izrade limenki

Tradicionalna metoda izrade limenki za pakiranje metala je: izrezati ravni željezni lim na dugačak kvadrat, a zatim izrezati prazno

Materijal se valja u cilindar (tj. Cilindar), a formirana žica uzdužnog veznog zaliha je lemljena kako bi se stvorila bočna brtva. Jedan kraj cilindra (tj. Dno spremnika) i kružni krajnji poklopac mehanički se formiraju u prirubnice i valjaju. Pritisnite šav (ovo je dvostruko-hem šav) da biste stvorili tijelo limenke; Drugi je kraj ispunjen proizvodom, a zatim je poklopac CAN zatvoren. Budući da se spremnik sastoji od tri dijela: dno limenke, tijela limenke i poklopca limenke, naziva se trodijelna limenka. Više od 150 godina, ova metoda izrade u osnovi se nije mnogo promijenila, ali stupanj automatizacije i preciznosti obrade uvelike je poboljšan. Posljednjih godina, šav zavarivanja bočnog pečata promijenjen je u fuzijsko zavarivanje.

Početkom 1970 -ih pojavio se novi princip konzerviranja. Prema ovom principu, tijelo limenke i dno limenke su cjelina, utisnuto iz kružnog ravnog praznog i zapečaćeno nakon što je učitana u proizvod, ovo je dvodijelna limenka. Postoje dvije metode formiranja za ovo: metoda crtanja u stanju (tj. Metoda probijanja) i metoda označavanja utiskanja (tj. Metoda dubokog crtanja). Same tehnologije nisu nove. Metoda udaranja korištena je za izradu slučajeva uloška već u prvom svjetskom ratu, a može se razlikovati od upotrebe ultra tankog metala i velike brzine proizvodnje (godišnji izlaz može doseći stotine milijuna).

Obje metode formiranja za izradu dvodijelnih limenki koriste oblikovanje lima. Ovaj se pristup temelji na "fluidnosti" metala preuređenjem njihove kristalne strukture pod složenim naponom, a materijal ne bi trebao lomiti tijekom ovog procesa.

①Pamping i forming. To jest da upotrijebite udarac stroj za probijanje kako bi se ravna ploča ubacila u cilindričnu matricu, deformirajući ravnu ploču u cilindar. Promjer čaše formiran nakon početnog žigosavanja može se smanjiti primjenom postupka ponovnog stanja. U postupku ponovnog označavanja koristi se učvršćivanje rukava umjesto matrice, koji je ugrađen između udarca i unutarnjeg promjera šalice za probijanje. Pravilo jednakih područja određuje da je smanjenje promjera popraćeno povećanjem visine. Proces ponovnog označavanja može se ponoviti, a promjer knjige se postupno smanjuje u određenom graničnom rasponu, a metal se sprečava da se razbije.

② Procjenjivanje i istezanje zida čaše. Udaljena cilindrična šalica je u rukavu, a udarac je ekstrudiran u matricu duž aksijalnog smjera. Jaz između matrice i udarca manji je od debljine stijenke čaše, tako da će se debljina stijenke smanjiti kada promjer ostane nepromijenjen. razrijediti. Metalni volumen cilindra nakon stanjivanja jednak je metalnom volumenu čaše tijekom postupka stanjivanja i crtanja, što je također jednako metalnom volumenu originalne ploče. U proizvodnji limenki, ovaj se postupak ponavlja dva ili tri puta, s tim da je udarac s šalicom prolazio kroz niz matrica, jedan udar. Prikladan način instaliranja otisnute šume na udarce jest izvršiti operaciju ponovnog označavanja prije istezanja stanjivanja.

③ Proizvodnja probijanja. Proces proizvodnje probijanja i cuppinga općenito je kako slijedi: odmotavanje obične zavojnice; Xu mazivo; Blanking i udaranje šalice; ponovno označavanje; prorjeđivanje i crtanje čašice bočno zidove; formiranje dna; Za limenke suhih pića, izvršavaju se i vanjski površinski premaz, ukras za tisak, unutarnji površinski premaz, oblikovanje i zatvaranje prirubnice na otvorenom.

Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. Limenke za izradu strojeva i Limenka može izrađivati ​​strojeve , dobrodošli u posjet našu službenu web stranicu.