2025-06-24
Limenka limenka može izraditi stroj za izradu važna je oprema za proizvodnju kositra može pokriti krajeve, što se široko koristi u procesu proizvodnje hrane, pića, kemikalija i drugih industrija. Oprema obično ima visok stupanj automatizacije i može dovršiti više koraka kao što su žigosanje, formiranje i instaliranje povlačenja prstenova kositra. Međutim, u dugoročnoj proizvodnoj operaciji oprema će neizbježno imati neke uobičajene probleme s greškama. Ako se s tim problemima ne rješava na vrijeme, oni mogu utjecati na učinkovitost proizvodnje, pa čak i uzrokovati stagnaciju proizvodnje.
Labav zakivanje prstena jedna je od najčešćih grešaka u strojevima za izradu kanta. Ovaj problem obično uzrokuje da se prsten za povlačenje može pokriti da ne radi pravilno, što utječe na funkcionalnost Can -a. Uzroci labavog zakopčavanja prstena uključuju trošenje zakivanja, nedovoljni tlak zraka, pomicanje glave za zakovake itd. Kako bi se riješio ovaj problem, potrebno je redovito provjeravati trošenje komponenti zakopčane glave, očistiti pribore u pneumama da je u čvrstim tlaku ili zračnom tlaku.
Uzrok neuspjeha | Otopina |
Istrošen kalup za zakovice | Redovito provjeravajte trošenje kalupa i po potrebi zamijenite ili popravite. |
Nedovoljan tlak zraka | Pregledajte pneumatski sustav, očistite nečistoće i prilagodite parametre tlaka zraka. |
Zakivanje glave pomak | Provjerite i pričvrstite glavu zakovaka kako biste osigurali da je čvrsto instaliran. |
Budući da je kalup pod velikim pritiskom tijekom žigosavanja visokofrekventnog, habanja i oštećenja kalupa su neizbježni. Nakon dugotrajne uporabe, na površini kalupa mogu se pojaviti pukotine ili ručni kolaps, što izravno utječe na kvalitetu kraja kapa. Oštećenje kalupa je normalan problem s potrošnjom, pa je potrebno redovito provjeravati stanje kalupa u skladu s ciklusom upotrebe i zabilježiti ciklus zamjene i mljevenja. Osim toga, upotreba čeličnih kalupa visoke čvrstoće i držanje podmazanih pomoći će u produljenju vijek trajanja kalupa.
Vrsta oštećenja | Otopina | Ciklus održavanja |
Površinske pukotine | Zamijenite ili popravite kalup. | Pregledajte svakih 6-12 mjeseci |
Rubni kolaps | Provjerite i zamijenite kalup, osiguravajući točne položaje u žigosavanju. | Provjerite prema uvjetima upotrebe. |
Pomicanje položaja u žigosu još je jedna uobičajena greška u TIN -u Can Cal End Manufacturing Machines. Ako je hranjenje neujednačeno, kalup nije pravilno instaliran, ili je signal povratnih informacija senzora pogrešan tijekom postupka žigosavanja, položaj žigosavanja može se odbaciti. Taj će pomak utjecati na strukturnu kvalitetu kraja kapice, uzrokujući neravne rubove ili netočne perforacije kraja CAP -a, utječući tako na performanse brtvljenja i izgled proizvoda. Da biste se bavili ovim problemom, potrebno je provjeriti vodič za hranjenje na vrijeme, ponoviti centar kalupa i provjeriti odgovara li senzor ili servo sustav točno.
Uzrok neuspjeha | Otopina |
Neravnomjerno hranjenje | Pregledajte i prilagodite vodič za hranjenje kako biste osigurali jednolično hranjenje. |
Netočna instalacija kalupa | Osigurajte ispravnu instalaciju i ponovno uskladite centar kalupa. |
Pogreška povratne informacije senzora | Kalibrirajte senzor i osigurajte da radi ispravno. |
Neuspjesi elektroničkog upravljačkog sustava obično se očituju kao problemi kao što su PLC zaglavljeni, kvar zaslona osjetljivih zaslona, kašnjenje signala senzora itd. Tijekom dugoročnog rada, ovi elektronički kvarovi sustava upravljanja mogu utjecati na normalan rad opreme ili čak uzrokovati isključivanje opreme. Neuspjesi elektroničkog upravljačkog sustava obično uzrokuju labave linije, nestabilne komponente napajanja ili starenja. Da bi se spriječilo ovaj problem, preporučuje se redovito provjeravanje spoja za električni krug, održavanje unutrašnjosti upravljačkog ormara čistim i suhim i redovito izvoditi samootkrivanje kako bi se osigurao stabilan rad sustava.
Vrsta greške | Mogući uzrok | Preventivne mjere |
PLC program zamrznuti | Labavo ožičenje ili starenje komponenti | Redovito pregledavajte ožičenje i čišćenje upravljačkog ormara. |
Neuspjeh zaslona osjetljivog na dodir | Fizička oštećenja ili softverski problemi | Provjerite je li zaslon osjetljiv na dodir i izbjegavajte velike utjecaje. |
Kašnjenje signala senzora | Starenje komponente ili neusklađivanje senzora | Redovito provjeravajte senzore i ponovite ih. |
Blokiranje ili loše ispuštanje otpada obično uzrokuje zaglavljenu opremu, što utječe na kontinuitet proizvodnje. Takvi problemi mogu biti uzrokovani akumulacijom otpada na priključku za pražnjenje, ometanjem sustava za prenošenje ili neuspjehom prekidača električnog upravljanja da reagira. Ako se ne postupa na vrijeme, može uzrokovati da se proizvodna linija isključi i utječe na učinkovitost proizvodnje. Da bi se izbjegao ovaj problem, potrebno je redovito čistiti kanal otpada, provjerite je li sustav za prijenos otpada neometan i osigurajte da prekidač za električni upravljač radi ispravno.
Uzrok neuspjeha | Otopina |
Akumulacija na otpuštanju | Redovito čistite kanal otpada kako biste osigurali glatko pražnjenje. |
Zaglavljeni sustav za prenošenje | Pregledajte sustav za prijenos na blokade, čiste transportne trake i motore. |
Neuspjeh prekidača električnog upravljanja | Provjerite i provjerite da li električni upravljački prekidači rade ispravno. |
Netočna automatska ugradnja prstenova za povlačenje još je jedan uobičajeni problem matičnih strojeva za krajnjeg lida. Ovaj je problem obično povezan s netočnim pozicioniranjem prstena i nestabilnim kontrolom tlaka. Ako se položaj prstena za povlačenje odvaja, prsten za povlačenje na kraju limenke može se normalno instalirati, što utječe na učinak korištenja proizvoda. Da bi se takve probleme riješile, potrebno je redovito provjeravati senzore sustava za ugradnju prstena, prilagoditi sustav za kontrolu tlaka i osigurati da je točnost opreme unutar raspona postavljenog.
Uzrok neuspjeha | Otopina |
Netočno pozicioniranje prstena | Podesite sustav senzora i pozicioniranja kako biste osigurali točnu instalaciju prstena. |
Nestabilna kontrola tlaka | Provjerite pneumatski sustav, očistite pneumatske cijevi i podesite tlak. |
Mnogi mehanički dijelovi u limenci mogu potaknuti stroj za izradu kraja (poput zupčanika, ležajeva, vodiča itd.) Mogu se nositi ili propasti nakon dugotrajnog rada. Ova habanja mogu uzrokovati da oprema radi neravnomjerno ili čak isključena. Kako bi se izbjegli takve probleme, preporučuje se redovito provjeravanje i podmazivanje mehaničkih dijelova kako bi se osigurao njihov normalan rad. I redovito provjeravajte trošenje mehaničkih dijelova i zamijenite dijelove ozbiljnijim trošenjem vremena.
Vrsta greške | Otopina | Ciklus održavanja |
Nošenje opreme | Redovito provjeravajte trošenje zupčanika i zamijenite kad je potrebno. | Pregledajte svaka 3-6 mjeseci |
Oštećenje | Pregledajte status podmazivanja i zamijenite oštećene ležajeve. | Provjerite prema uvjetima trošenja. |
Proces visokofrekventnog staska kositra može se pokroviti stroj za izradu kraja stvara puno topline. Ako rashladni sustav opreme ne uspije, to može uzrokovati pregrijavanje opreme, a time utjecati na učinkovitost proizvodnje ili čak oštećenje opreme. Prekomjerna temperatura obično je uzrokovana nedovoljnim rashladnim protokom vode, neuspjehom ventilatora ili hladnjakom. Da bi se spriječio ovaj problem, potrebno je redovito provjeravati radni status sustava hlađenja, očistiti radijator i osigurati da je protok rashladne tekućine normalan.
Uzrok neuspjeha | Otopina |
Nedovoljan protok vode | Pregledajte pumpu za hlađenje kako biste osigurali gladak protok vode. |
Neuspjeh ventilatora za hlađenje | Pregledajte motor ventilatora kako biste osigurali da ispravno radi. |
Blokirani hladnjak | Očistite hladnjak kako biste održali dobru rasipanje topline. |