Postoji li neki dizajn za kontrolu potrošnje energije ili uštedu energije u proizvodnom procesu hrane i pića može li izraditi stroj?

Kako se proizvodna ljestvica industrije hrane i pića i dalje širi, potrošnja energije proizvodne opreme privukla je široku pažnju. Kao jedna od osnovne proizvodne opreme, potrošnja energije prehrambenih pića može izrađivati strojeve tijekom rada izravno utječe na kontrolu troškova i mogućnosti održivog razvoja poduzeća.

Pregled izvora potrošnje energije
Glavna potrošnja energije od napitak za hranu može izrađivati strojeve dolazi iz nekoliko aspekata: jedan je pogonski uređaj (poput glavnog motora, motor za hranjenje); Drugi je sustav toplinske energije (poput zagrijavanja i sušenja zavarivanja); Treći je pomoćni sustav (poput kompresije zraka, hidraulika, hlađenja itd.); Četvrta je snaga potrebna za rad upravljačkog sustava. Fokus kontrole potrošnje energije je poboljšati omjer energetske učinkovitosti, smanjiti gubitke u pripravnosti i optimizirati prijenosnu strukturu.

Tehnologija za uštedu energije motornog sustava
Moderna oprema za konzerviranje uglavnom koristi motore s promjenjivim frekvencijama ili servo motore, koji mogu automatski prilagoditi izlaz brzine i snage u skladu s proizvodnim ritmom. Kontrola varijabilne frekvencije može značajno smanjiti potrošnju energije bez opterećenja i smanjiti mehanički šok, što pomaže u proširenju vijeka opreme. Na primjer, nakon što se glavni pogonski sustav nadogradi iz tradicionalnog motora s fiksnom brzinom na regulaciju brzine frekvencije, može uštedjeti 10% -30% energije.

Kontrola potrošnje energije sustava zavarivanja i grijanja
Zavarivanje hrane i pića s bočnim šavom obično uključuje tehnologiju zavarivanja otpora ili zavarivanja u plazmi, što ima visoke energetske potrebe. Dizajn koji štedi energiju uglavnom se fokusira na dva aspekta: jedan je poboljšati učinkovitost zavarivanja kako bi se skratilo radno vrijeme, a drugi je korištenje grijaćih elemenata koji štede energiju ili uređaja za oporavak topline. Na primjer, neki su sustavi opremljeni modulima za oporavak topline kako bi unijeli višak topline u područje predgrijavanja za upotrebu, smanjujući ukupnu potrošnju energije.

Dizajn optimizacije kompresora zraka i hidrauličkog sustava
Komprimirani zrak se široko koristi za pokretanje cilindara, puhanja nečistoća i drugih operacija, ali sustavi kompresora zraka obično imaju velike gubitke energije. Dizajn za uštedu energije uključuje korištenje varijabilnih frekvencijskih kompresora zraka, postavljanje spremnika za skladištenje zraka i optimizaciju rasporeda cjevovoda. Hidraulički sustav koristi promjenjive pumpe ili ventile za uštedu energije kako bi se postigla regulacija tlaka kako bi se izbjegao energetski otpad.

Upravljački sustav i automatska funkcija pripravnosti
Kroz PLC kontrolu i sučelje čovjeka-stroj (HMI), oprema može nadzirati potrošnju energije svakog dijela u stvarnom vremenu i automatski ući u stanje pripravnosti male snage kada oprema ne radi u praznom hodu. Osim toga, inteligentni upravljački sustav također može optimizirati logiku akcije prema proizvodnom planu kako bi se izbjegli nepotrebna ponovljena radnja, i na taj način neizravno smanjujući potrošnju energije.

Kontrola potrošnje energije od sustava prijenosa i pozicioniranja
Potrovnice, valjci, vodičice i druge komponente kontinuirano su u radu tijekom procesa proizvodnje CAN -a. Upotreba materijala s niskim trećima, laganog konstrukcijskog dizajna i sustava automatskog podmazivanja može smanjiti potrošnju energije tijekom procesa prijenosa. Pored toga, neki sustavi koriste mehanizme pozicioniranja servo umjesto tradicionalnog pozicioniranja cilindra, a učinak uštede energije je očigledniji.

Upotreba toplinske energije u vezama za sušenje i oblaganje
U procesu proizvodnje hrane i pića, postupak sušenja nakon unutarnjeg i vanjskog premaza obično troši puno energije. Dizajn za uštedu energije uključuje uporabu sustava cirkulacije vrućeg zraka, infracrvene pomoćne tehnologije grijanja, inteligentnog modula za kontrolu temperature itd. Ove tehnologije ne samo da smanjuju gubitak topline, već i skraćuju vrijeme sušenja i poboljšavaju izlaznu učinkovitost.

Usporedba dizajna za uštedu energije u tipičnim napicima za hranu može izrađivati strojeve

Utjecaj dizajna uštede energije na operativne troškove
Ušteda energije ne odražava se samo na smanjenje podataka o potrošnji energije, već i u optimizaciji strukture operativnih troškova poduzeća. Prema statistikama, za proizvodnu liniju s godišnjom proizvodnjom od 30 milijuna limenki, račun za električnu energiju uštedjen optimiziranjem glavnog sustava pogona i zavarivanja može doseći desetke tisuća juana. Dugoročno, dizajn za uštedu energije također će smanjiti rizik od kvara opreme uzrokovanog pregrijavanjem i smanjenjem učestalosti održavanja.

Pozitivan utjecaj na okoliš
Osim izravnih ekonomskih koristi, oprema za uštedu energije pomaže u smanjenju emisija stakleničkih plinova i neizravnog zagađenja, što je u skladu s trendom zelene proizvodnje. Osobito u poduzećima orijentiranim na izvoz, ispunjavanje standarda za uštedu energije postat će važan preduvjet za proizvode za ulazak na međunarodno tržište.

Poteškoće u implementaciji dizajna koji štedi energiju
U promicanju dizajna za uštedu energije, još uvijek postoje neke tehničke i troškovne prepreke, poput visoke cijene visoko-performansi pretvarača, poteškoća u integraciji sustava i nedovoljne svijesti o korisniku. Međutim, uz ažuriranje i iteraciju opreme i potporu politika uštede energije, dizajn koji štedi energiju postupno će postati standardna konfiguracija.