Koji čimbenici utječu na precizni sustav prijenosa CNC automatskog digitalnog upravljanja tijekom rada?

Precizni sustav prijenosa CNC Automatski digitalni kontrolni udarac je temeljna komponenta za visoku preciznu i visoku učinkovitost. Tijekom radnog procesa, na performanse prijenosnog sustava utječu mnogi faktori, što će izravno utjecati na stabilnost i preciznost opreme, a također će utjecati na ukupnu učinkovitost proizvodnje. Ključni čimbenici koji utječu na precizni sustav prijenosa CNC strojeva za probijanje detaljno će se razraditi iz sljedećih aspekata.

1. Promjena opterećenja
Opterećenje prijenosnog sustava jedan je od važnih čimbenika koji utječu na njegove radne performanse. Opterećenje CNC strojeva za probijanje obično se određuje debljinom, snagom i složenošću materijala tijekom probijanja. Kad je opterećenje veliko, prijenos mora konzumirati više snage za održavanje stabilnosti pokreta glave udara, što može uzrokovati pregrijavanje motora, smanjenu preciznost i čak povećano trošenje.
Servo motor je relativno stabilan kada se opterećenje mijenja, ima snažnu dinamičku sposobnost odziva i može prilagoditi izlaznu snagu prema stvarnom opterećenju. Međutim, pod ekstremnim opterećenjima, dugoročni rad može uzrokovati motorni umor ili trošenje komponenti prijenosa. Stoga je ključ za osiguravanje normalnog rada sustava da razumno procijeni karakteristike i zahtjeve za opterećenje obrađenih materijala i prilagodite postavke parametara prijenosnog sustava u skladu s opterećenjem.

2. Status podmazivanja
U prijenosnom sustavu postoji više pokretnih dijelova, poput kugličnih vijaka, zupčanika i spojnih šipki. Ako se trenjem između ovih dijelova ne rješava pravilno, značajno će utjecati na točnost i život sustava. Status podmazivanja ključan je za gladak rad ovih dijelova. Dobro podmazivanje može smanjiti trenje i trošenje i poboljšati učinkovitost prijenosa.
CNC strojevi za probijanje obično su opremljeni automatskim sustavima za podmazivanje, koji u svaku komponentu prijenosa mogu automatski ubrizgati odgovarajuću količinu ulja za podmazivanje u svaku komponentu prijenosa i radnog intenziteta opreme. Međutim, ako sustav podmazivanja ne uspije ili je ulje za podmazivanje nedovoljno, trenje između komponenti prijenosa će se povećati, što će smanjiti radnu učinkovitost opreme, a također će uzrokovati smanjenje točnosti ili čak kvara opreme. Stoga je redoviti pregled i održavanje sustava podmazivanja nužan korak kako bi se osigurala stabilnost prijenosnog sustava.

3. Akumulacija topline
Tijekom velike brzine CNC automatskog digitalnog kontrolnog probijanja, komponente prijenosnog sustava stvorit će puno topline zbog dugotrajnog trenja brzih brzina i mehaničkog kretanja. Ako se ta toplina ne može učinkovito raspršiti, može uzrokovati da se komponente šire i deformiraju, a u konačnici utječu na točnost obrade.
Da bi se kontrolirala temperatura prijenosnog sustava, strojevi za probijanje CNC -a obično su opremljeni uređajima za hlađenje kako bi se brzo uklonili toplina kroz cirkulirajuće rashladno sredstvo ili sustave za hlađenje zraka. Međutim, ako sustav za hlađenje ne radi pravilno ili se previše toplina akumulira, to će uzrokovati da umor komponenti prijenosa ubrza, smanjujući stabilnost i izdržljivost opreme. Stoga je zadržavanje sustava hlađenja u normalnom radu ključno za održavanje stabilnosti i visoke preciznosti prijenosnog sustava.

4. Pogreška točnosti
Pogreška točnosti uglavnom dolazi iz mehaničke pogreške u sustavu za prijenos i pogreške u upravljačkom sustavu. Mehaničke pogreške uključuju pogrešku nagiba kuglice, jaz u prijenosu zupčanika i labavost u sustavu spojnih šipki. Ove će se pogreške pojačati u prijenosnom sustavu, što rezultira netočnim položajem glave za udaranje tijekom operacije probijanja.
Točnost upravljačkog sustava također će utjecati na performanse prijenosnog sustava. CNC stroj za probijanje oslanja se na koder i senzor u CNC sustavu za kontrolu položaja i brzine servo motora u stvarnom vremenu. Ako je točnost senzora nedovoljna ili povratni signal ima pogrešku, to će uzrokovati odstupanje putanje pokreta glave udara, utječući na točnost obrade. Stoga su redovita kalibracija i inspekcija kontrolnih komponenti poput senzora i kodera vrlo važna kako bi se osigurala točnost i stabilnost prijenosnog sustava.

5. Svojstva materijala
Karakteristike obrađenog materijala također su važan faktor koji utječe na rad prijenosnog sustava. Različiti materijali imaju različitu tvrdoću, debljinu i elastični modul, što rezultira različitim silama utjecaja i reakcija na prijenosni sustav tijekom postupka probijanja. Na primjer, materijali visoke čvrstoće nametnut će veća opterećenja udara na glavu i sustav prijenosa, povećavajući trošenje i pogrešku sustava.
Prijenosni sustav treba prilagoditi u skladu s karakteristikama materijala, poput podešavanja sile probijanja, brzine i tlaka kroz CNC sustav kako bi se smanjio utjecaj karakteristika materijala na točnost obrade. Pri obradi različitih materijala, postavke parametara i radni status prijenosnog sustava moraju biti fleksibilni.

6. Uvjeti za okoliš
Radno okruženje CNC Punch Pressa također ima određeni utjecaj na rad prijenosnog sustava. Vanjski okolišni čimbenici kao što su temperatura, vlaga i prašina ometat će normalan rad prijenosnog sustava. Okoliš visoke temperature može uzrokovati brže isparavanje ulja podmazivanja i oprema za pregrijavanje; Visoka vlaga ubrzat će oksidaciju i koroziju komponenti; a prašina koja ulazi u prijenosne komponente mogu uzrokovati blokadu ili trošenje.
Održavanje radionice čistim, prozračenim i kontroliranim temperaturama i vlagama igra važnu ulogu u poboljšanju pouzdanosti prijenosnog sustava i proširivanju vijeka opreme.