Kakav je postupak automatskog pregleda strojeva nakon ponovnog popravljanja za ocjenu EOE?

Poslijeporbeni stroj za EOE ocjenu je uređaj posebno dizajniran za popravak rezova na limenkama s punim otvorenim otvorima (EOE). Jedna od njegovih osnovnih funkcija je automatski otkrivanje rezanih oštećenja. Točnost i učinkovitost procesa automatskog pregleda izravno utječu na kvalitetu radova na popravku i ukupne performanse proizvodne linije.

1. Sastav sustava
Sustav automatskog inspekcije jedna je od glavnih komponenti stroja nakon ponovnog popravljanja za ocjenu EOE, koji se obično sastoji od sljedećih dijelova.
Optički senzor: Koristi se za skeniranje područja rezanja. Optički senzor mjeri dubinu i širinu rezanja promjenom refleksije svjetlosti i može pružiti rezultate otkrivanja visoke rezolucije.
Sustav laserskog skeniranja: Laserski snop precizno skenira rez kako bi se dobili trodimenzionalni podaci reza. Lasersko skeniranje može pružiti podatke o obliku visokog preciznog rezanja i položaja kako bi se osigurala točnost rezultata otkrivanja.
Jedinica za obradu slike: Podaci prikupljeni optičkim senzorom i sustavom laserskog skeniranja pretvaraju se u digitalne slike i obrađuju se i analiziraju. Jedinica za obradu slike može identificirati specifične karakteristike reza, uključujući dubinu, širinu i odstupanje položaja.
Središnji upravljački sustav: odgovoran za koordinaciju rada svakog modula za otkrivanje, primanje i analizu podataka i donošenje odluka o otkrivanju. Središnji upravljački sustav određuje treba li rez popraviti na temelju postavljenih standarda i parametara.

2. Koraci otkrivanja
Proces automatskog otkrivanja obično uključuje sljedeće korake.
Faza pripreme: Prije formalnog otkrivanja opremu je potrebno u početku postaviti i kalibrirati. Operator će postaviti parametre detekcije prema proizvodnim zahtjevima, poput standardne dubine i širine rezanja, te dopuštenog raspona pogrešaka. Istodobno, optički senzor i sustav laserskog skeniranja opreme potrebno je kalibrirati kako bi se osigurala točnost otkrivanja.
Pozicioniranje i stezanje: Na početku detekcije, automatski sustav stezanja opreme točno pozicionira i popravlja se može pokriti na položaju detekcije. Točnost i stabilnost stezaljke ključni su za točnost detekcije, što može spriječiti pomak ili tresenje tijekom postupka otkrivanja.
Skeniranje i mjerenje: Nakon pokretanja opreme, optički senzor i sustav laserskog skeniranja počinju skenirati područje rezanja. Optički senzor dobiva podatke o dubini i širini rezanja otkrivanjem reflektirane svjetlosti reza; Sustav laserskog skeniranja dobiva podatke o trodimenzionalnom obliku rezanja kroz lasersku gredu.
Obrada podataka: Nakon skeniranja i mjerenja, jedinica za obradu slike obrađuje prikupljene podatke. Sustav uspoređuje stvarnu veličinu reza s postavljenim standardnim standardnim standardnim standardnim standardnim standardnim standardnim standardnim standardnim standardnim rasponom. Jedinica za obradu slike može generirati detaljne slike i izvješća o mjerenju rezanja za naknadnu analizu.
Rezultat prosudbe: Središnji upravljački sustav određuje ispunjava li rez svakog može pokriti standard kvalitete na temelju rezultata obrade podataka. Ako rez ima oštećenja, sustav će ga označiti kao objekt koji je potrebno popraviti i poslati ga na vezu za popravak; U suprotnom, oprema će je automatski poslati na sljedeći postupak.

3. Obrada i snimanje podataka
Tijekom postupka automatskog otkrivanja oprema će zabilježiti različite podatke u stvarnom vremenu, uključujući dubinu, širinu, odstupanje položaja itd. Ti se podaci ne koriste samo za odluke o otkrivanju i popravljanju na licu mjesta, već i za kasniju analizu podataka i optimizaciju proizvodnje.
Sustav snimanja podataka može generirati detaljna izvješća o inspekciji, bilježeći rezultate inspekcije i status popravka svakog može pokriti. Analizirajući ove podatke, proizvođači mogu prepoznati potencijalne probleme u proizvodnji, optimizirati proizvodne procese i poboljšati učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda.

Proces automatskog inspekcije stroja nakon ponovnog popravljanja za ocjenu EOE važan je dio osiguranja kvalitete oznaka rezanja na limenkama. Kroz optičke senzore visoke preciznosti, laserske sustave skeniranja, jedinice za obradu slike i središnje upravljačke sustave, postupak može postići sveobuhvatnu inspekciju i točnu analizu reznih oznaka. Automatizirani pregled opreme poboljšava učinkovitost proizvodnje, optimizira kontrolu kvalitete proizvoda i promiče tehnološki napredak u industriji metala.